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蒸養(yǎng)磚機(jī)工藝流程簡(jiǎn)介
蒸養(yǎng)磚機(jī)工藝流程簡(jiǎn)介
蒸養(yǎng)磚機(jī)工藝流程簡(jiǎn)介,蒸養(yǎng)磚機(jī)是由三倉(cāng)喂料機(jī)-輸送帶-濕式攪拌機(jī)-輸送帶-蒸養(yǎng)磚機(jī)-智能碼垛機(jī)等部分組成的,整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)流程均采用自動(dòng)化控制技術(shù),也是緊跟當(dāng)代發(fā)展趨勢(shì)的產(chǎn)品,建材行業(yè)的發(fā)展時(shí)比較迅速,促使廠(chǎng)家在設(shè)備的工藝上不斷改善,通過(guò)不斷的推陳出新來(lái)提高自動(dòng)化程度和設(shè)備質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同行的產(chǎn)品,成為用戶(hù)理想的選擇,而用戶(hù)在投資的時(shí)候,也要注重機(jī)械質(zhì)量,同時(shí)還要物美價(jià)實(shí),價(jià)格方面也要符合要求,模體作為磚機(jī)的易損零件,若是采用原來(lái)的工藝采用A3鋼材不經(jīng)任何加工處理,每套模體也就只能使用3個(gè)班,如果將模體經(jīng)過(guò)滲碳和熱處理后,使用壽命可以延長(zhǎng)到72各,每班的工作時(shí)間以8小時(shí)計(jì)算,模板的常用加工工序一般主要是由氣割鋼板下料-銑床銑邊-刨床刨平面-淬火-模板滲碳采用反射爐,用8-10毫米鋼板焊成滲碳箱,并將模板均勻放入箱內(nèi),滲碳劑鋪在兩模板的厚度為20-30毫米,裝好箱后川耐火土抹縫,把箱蓋封閉,放入反射爐內(nèi),滲碳溫度為980-1000℃,恒溫10小時(shí),滲碳后的模板進(jìn)行淬火,淬火溫度為780℃,回火溫度為200-220℃,使其溫度可達(dá)58-62.使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有了很大的提高。